黏度适宜，随(suí)溫度的改動小。作(zuo)業介質的黏度太(tài)大，系統的壓力丢(diū)掉大，功率下降，并(bing)且泵的吸油狀況(kuang)惡化，容易産生空(kōng)穴和氣蝕作用，使(shi)泵作業困難。黏度(dù)太小，則系統洩露(lù)太多，容積丢掉添(tian)加，系統功率亦低(di)，并使電液推杆的(de)剛性變差。此外，時(shi)節改動，以及機器(qi)在發動前後和正(zheng)常作業的過程中(zhong)，作業介質的溫度(du)會産生改動，因此(ci)，爲了使電液推杆(gan)能夠正常和穩定(ding)地作業，要求作業(yè)介質的黏度随溫(wēn)度的改動要小。

潤(run)滑性出色。作業介(jie)質對電液推杆中(zhōng)的各運動部件起(qǐ)潤滑作用，以下降(jiang)沖突和削減沖突(tū)，确保電液推杆能(neng)夠長期正常作業(ye)。近年來，電液推杆(gan)的液壓元件正朝(cháo)高功用化方向發(fā)展，許多沖突部件(jiàn)處于距離潤滑狀(zhuàng)況，所以，要求液壓(ya)作業介質具有出(chū)色的潤滑性。

抗氧(yǎng)化。作業介質與空(kōng)氣接觸會産生氧(yǎng)化變質，高溫、高壓(yā)和某些物質，如銅(tóng)、鋅、鋁等會加快氧(yǎng)化過程。氧化後介(jie)質的酸值添加，腐(fu)蝕性增強，并且氧(yang)化生成的黏稠物(wu)會堵塞元件的孔(kong)隙，影響系統的正(zheng)常作業，因此，要求(qiu)作業介質具有出(chu)色的抗氧化性。

剪(jian)切安定性好。作業(ye)介質在經過泵、閥(fa)和微孔元器件時(shí)，要飽嘗劇烈的剪(jian)切。這種機械作用(yong)會使介質産生兩(liang)種方法的黏度改(gǎi)動，即在高剪切速(sù)度下的暫時性黏(nián)度丢掉和聚合型(xing)增黏劑分子損壞(huài)後形成的黏度下(xia)降。在高速、高壓時(shí)這種狀況尤爲嚴(yan)重。黏度下降到一(yi)定程度後不能夠(gòu)繼續運用，因此，要(yào)求作業介質的剪(jian)切安定性好。

防鏽(xiù)和不腐蝕金屬。電(dian)液推杆中許多金(jīn)屬零件長期與作(zuo)業介質接觸，其外(wai)表在溶解于介質(zhi)中的水分和空氣(qì)的作用下會産生(sheng)鏽蝕，使精度和外(wài)表質量受到損壞(huai)。鏽蝕顆粒在系統(tǒng)中循環，還會引起(qi)元件加快磨損和(hé)系統毛病。一同，也(yě)不允許介質自身(shen)對金屬零件有腐(fu)蝕作用，或會緩慢(man)分化産生酸等腐(fu)蝕性物質。所以，要(yào)求液壓作業介質(zhì)具有出色的保護(hù)金屬、避免生鏽和(hé)不腐蝕金屬的功(gōng)用。

同密封材料相(xiang)容。作業介質有必(bì)要同元件的密封(feng)材料相容，不引起(qi)溶脹、軟化或硬化(huà)，否則，密封會失效(xiào)，産生洩露，使系統(tǒng)壓力下降，作業不(bu)正常。

消泡抗泡性(xìng)好。混入和溶于作(zuo)業介質的空氣，常(chang)以氣泡(直徑大于(yú)lmm)和霧沫空氣(直徑(jìng)小于o.5mm)兩種方法分(fen)出，即起泡。起泡的(de)介質使系統的壓(ya)力下降，潤滑條件(jian)惡化，動作剛性下(xia)降，并引起系統産(chan)生反常噪聲、振蕩(dang)和氣蝕。此外，空氣(qì)泡和霧沫空氣的(de)外表積大，同介質(zhi)接觸使氧化加快(kuài)，所以，要求作業介(jie)質具有出色的抗(kang)乳化性。其他。出色(se)的化學穩定性、低(di)溫發動和流動性(xing)、抗燃性，以及滿意(yì)的清潔度、無毒、無(wu)臭。